Perguntas frequentes sobre máquinas de corte e vinco

1. Marcas de corte e vinco irregulares e profundidade insuficiente Ao fazer o corte e vinco circular de prensagem redonda de materiais autoadesivos, às vezes ocorrem marcas de corte e vinco irregulares e profundidade de corte insuficiente porque a faca de corte e vinco não corta completamente o material da superfície . Corte, fazendo com que a borda residual retire o material da superfície da etiqueta durante o processo de extração. Ao se deparar com esta situação, você pode tentar as seguintes soluções: Primeiro, verifique se a pressão da faca de corte é uniforme e ajuste o assento de corte para aplicá-la na superfície de corte. a pressão na faca; a segunda é garantir que a faca de corte corte o material da superfície da etiqueta. Para uma faca de corte nova, se for usada inicialmente, será necessária maior pressão. Se o material puder ser cortado, significa que a altura da faca de corte e vinco não corresponde aos parâmetros do material ou a altura da faca de corte e vinco tem uma grande tolerância à altura alvo durante a produção.

2.A largura da borda de resíduos na direção de alimentação do papel é menor do que na direção axial. A borda de descarga de resíduos na direção de alimentação do papel serve como a força principal para a descarga de resíduos. Se sua largura for menor que a largura da borda de descarga de resíduos axial, será fácil causar a quebra da borda de descarga de resíduos. Recomenda-se que antes da produção, primeiro certifique-se de que a largura da borda de descarga de resíduos na direção de alimentação do papel seja maior que ou igual à largura da borda axial de descarga de resíduos. Em segundo lugar, na configuração inicial da etiquetaAo cronometrar, considere também a tensão na direção de alimentação do papel e amplie adequadamente a largura da borda de descarga de resíduos na direção de alimentação do papel, o que pode efetivamente evitar a quebra da borda de descarga de resíduos.Caso.

3. A força de descascamento do material é muito grande A força excessiva de descascamento aplicada ao material autoadesivo dificultará a separação do material da superfície e do papel de suporte, fazendo com que a borda de descarga de resíduos seja facilmente quebrada. Ao cortar, você deve escolher o adesivo apropriado e controlar sua força de descascamento dentro da faixa apropriada. Além disso, você também deve garantir que o óleo de silicone esteja uniformemente revestido na borda da etiqueta. Materiais com requisitos especiais precisam ser reabastecidos com óleo de silicone nas bordas para garantir que a força de descascamento do material seja aplicada uniformemente. A superfície final do rolo de corte autoadesivo está com defeito. Se houver defeitos na superfície final do rolo de corte autoadesivo, como rebarbas, transbordamento de cola e danos, a borda residual quebrará facilmente durante o corte e vinco. Isso requer foda Ao cortar materiais autoadesivos, os operadores prestam atenção especial ao controle da qualidade do corte para evitar rebarbas e lacunas manchadas. Para materiais defeituosos, os materiais devem passar por um pré-tratamento adequado, como remoção de rebarbas e corte, para reduzir a possibilidade de quebra de bordas residuais.