Processo de trabalho da máquina de impressão Stack Flexo

Você sabia que mais de 60% de todas as embalagens flexíveis no mundo são produzidas com impressão flexográfica? Dentre os diversos tipos de máquinas flexográficas, a máquina de impressão flexográfica stack se destaca pela versatilidade, precisão e capacidade de lidar com uma ampla gama de substratos e trabalhos de impressão.

À medida que marcas e fabricantes buscam tempos de entrega mais rápidos, maior qualidade de impressão e redução de desperdício, entender como funciona uma máquina de impressão flexográfica em pilha torna-se essencial. Quer você seja uma empresa de embalagens, um técnico de impressão ou simplesmente esteja explorando tecnologias de impressão, este guia completo o ajudará a compreender o funcionamento interno deste poderoso equipamento.

Nesta postagem, você aprenderá tudo, desde os principais componentes da máquina de impressão flexográfica de pilha até seu processo de trabalho passo a passo, vantagens e como ela se compara a outras tecnologias. Também incluiremos insights baseados em dados e um detalhamento da função de cada peça na qualidade de impressão e produtividade.

Principal vantagem

Uma máquina de impressão flexográfica de pilha usa uma configuração de pilha vertical para suas estações de impressão, permitindo impressão multicolorida precisa em substratos flexíveis. Ele opera através de um processo sistemático que envolve alimentação de substrato, aplicação de tinta, transferência de imagem, secagem e saída. Com tempos de configuração rápidos, desperdício reduzido e recursos de alta velocidade, é ideal para embalagens, etiquetas e produção de impressão em grande escala.

Principais componentes de uma máquina de impressão Stack Flexo

Compreender a anatomia de uma máquina de impressão flexográfica de pilha é crucial para dominar sua operação. Abaixo detalhamos as principais peças mecânicas que contribuem para seu desempenho.

Estações de impressão – empilhamento vertical para impressões multicoloridas

As estações de impressão em uma máquina de impressão flexográfica empilhada são dispostas verticalmente, normalmente uma acima da outra. Cada estação imprime uma cor específica, permitindo designs multicoloridos. Esta configuração permite flexibilidade na configuração do trabalho de impressão e fácil acesso para manutenção.

Benefícios:

• Suporta de 4 a 8 cores (ou mais) para gráficos complexos.

• Ideal para impressão de grandes formatos em embalagens flexíveis.

• Pegada compacta em comparação com máquinas em linha.

Rolos Anilox – Controle a transferência de tinta com precisão

O rolo anilox é um componente crítico que controla a quantidade de tinta transferida para o cilindro da chapa. Consiste em um rolo revestido de cerâmica gravado com milhares de células microscópicas.

Funções principais:

• Regula o volume de tinta.

• Garante distribuição uniforme de tinta.

• Melhora a consistência da impressão.

Informações Técnicas: Os rolos Anilox são classificados em células por polegada (CPI), e a profundidade das células determina a capacidade de transporte de tinta. CPI mais alto = detalhes mais precisos.

Cilindros de Placa – Transferir Imagens para o Substrato

O cilindro da placa contém as placas de impressão flexíveis, que geralmente são feitas de fotopolímero. Essas placas são impressas com a arte desejada e enroladas no cilindro.

Funções:

• Transfere a imagem com tinta para o substrato.

• Funciona em conjunto com o rolo de impressão.

• Substituído ou alterado durante as configurações do trabalho.

Rolos de impressão – Garanta contato consistente e qualidade de impressão

O rolo de impressão aplica pressão para garantir o contato adequado entre o substrato e o cilindro da placa. É vital para manter a clareza e o registro da impressão.

Benefícios:

• Mantém a consistência da impressão.

• Reduz o movimento do substrato.

• Funciona com sistemas de controle de tensão.

Sistemas de Secagem – Secadores UV ou de Ar Quente para Cura Rápida

Cada estação de cor está equipada com unidades de secagem que podem ser sistemas baseados em UV ou de ar quente. Essas unidades curam a tinta antes que o substrato passe para a próxima estação de cores.

Comparação de métodos de secagem:

Sistema de manuseio de banda – Controle de tensão para movimento suave do substrato

O sistema de manuseio da banda garante que o substrato se mova suavemente pela máquina. Inclui unidades de desenrolamento, sensores de tensão, rolos-guia e mecanismos de rebobinamento.

Importância:

• Evita enrugamento ou desalinhamento do substrato.

• Mantém registro preciso.

• Suporta operação em alta velocidade.

Processo de trabalho passo a passo

O processo de trabalho de uma máquina de impressão flexográfica em pilha envolve etapas sincronizadas que transformam o substrato bruto em material impresso acabado.

Alimentação de substrato

O processo começa com a alimentação do substrato a partir da unidade de desenrolamento. O sistema pode lidar com vários substratos, como filmes plásticos, papel, folha de alumínio e não-tecidos.

Principais recursos:

• Controle automático de tensão.

• Sistemas de guiamento de borda para alinhamento.

• Sensores de diâmetro de rolo para eficiência.

Aplicação de tinta

Em seguida, a tinta é aplicada ao rolo anilox por meio de um tinteiro ou de um sistema de lâmina raspadora de câmara. A partir daí, transfere uma quantidade medida de tinta para o cilindro da placa.

Aprimoramentos modernos:

• Os sistemas fechados de tinta reduzem a evaporação.

• Controle de viscosidade em tempo real para qualidade de tinta consistente.

Impressão

O cilindro da placa que carrega a imagem entra em contato com o substrato com a ajuda do rolo de impressão. Cada cor é aplicada em uma estação separada e o substrato passa verticalmente de uma unidade para outra.

Destaques:

• Suporta até 10 cores.

• Impressão em alta velocidade (até 600 m/min).

• Adequado para tintas à base de água e à base de solvente.

Secagem / Cura

Após a impressão de cada cor, a tinta é seca ou curada usando secadores de ar quente ou UV. Isso evita manchas de tinta e permite uma produção mais rápida.

Dica de eficiência de secagem: O uso de secadores UV entre estações pode aumentar significativamente o rendimento.

Registro e Alinhamento

Sistemas avançados de registro utilizam câmeras e sensores para garantir que cada cor se alinhe perfeitamente com a anterior. Isso é essencial para gráficos de alta resolução.

Tecnologias utilizadas:

• Servomotores para microajustes.

• Sistemas de feedback em malha fechada.

Saída do produto acabado

Após a conclusão da impressão, o substrato é rebobinado ou cortado em folhas, dependendo da aplicação. Corte em linha, perfuração ou laminação também podem ser integrados.

Vantagens das máquinas de impressão Stack Flexo

A máquina de impressão flexográfica em pilha oferece vários benefícios que a tornam a escolha certa para conversores e produtores de embalagens.

Principais vantagens:

• Alta Versatilidade
  Pode imprimir em vários substratos — desde filmes finos até papelão grosso.

• Excelente reprodução de cores
  Múltiplas estações de impressão garantem cores vibrantes e precisas.

• Design compacto
  O empilhamento vertical economiza espaço e simplifica o acesso.

• Fácil Manutenção
  Decks de impressão separados permitem manutenção isolada sem parar toda a máquina.

• Econômico para tiragens longas
  Ideal para embalagens em grande escala e produção de rótulos.

• Velocidade e eficiência
  As máquinas modernas podem atingir velocidades de 500 a 600 metros por minuto.

• Tintas ecológicas
  Compatível com sistemas de tinta à base de água e curáveis ​​por UV.

Comparação: Stack Flexo vs. outras tecnologias de impressão

Conclusão

A máquina de impressão flexográfica em pilha continua sendo uma pedra angular no mundo da produção de embalagens flexíveis e etiquetas, graças ao seu design modular, altas velocidades de impressão e capacidade de lidar com uma ampla variedade de substratos. Da alimentação do substrato à secagem, cada etapa do processo de trabalho é otimizada em termos de velocidade, consistência e qualidade de impressão.

Numa era em que as expectativas dos consumidores estão a aumentar e as tiragens estão a tornar-se mais personalizadas, o sistema flexográfico de pilha oferece o equilíbrio certo entre a impressão de volume tradicional e a flexibilidade moderna.

Investir na tecnologia flexográfica certa não só melhora a eficiência da produção, mas também apoia práticas sustentáveis ​​com tintas ecológicas e desperdício mínimo. À medida que a indústria evolui, esperamos uma maior integração do registro orientado por IA, do manuseio automatizado da web e dos diagnósticos baseados em IoT para aprimorar ainda mais os recursos das máquinas de impressão flexográfica empilhadas.

Perguntas frequentes

Q1: Quais materiais podem ser impressos com uma máquina de impressão flexográfica de pilha?

R: Ele pode manusear papel, filmes plásticos, folhas de alumínio, tecidos não tecidos e muito mais, tornando-o extremamente versátil.

Q2: Qual é a diferença entre máquinas de impressão flexográfica stack e CI?

R: As impressoras flexográficas Stack possuem unidades de impressão verticais independentes, enquanto as máquinas CI (Central Impression) possuem todas as cores impressas em torno de um tambor central. As máquinas empilhadoras oferecem melhor flexibilidade para vários substratos.

Q3: Quantas cores uma máquina flexográfica de pilha pode imprimir?

R: A maioria das máquinas comerciais suporta de 4 a 10 cores, dependendo da configuração e da aplicação.

Q4: A impressão UV é suportada em máquinas flexográficas empilhadas?

R: Sim, muitos sistemas modernos estão equipados com sistemas de secagem UV para uma cura mais rápida e melhor durabilidade.

Q5: Quais indústrias usam máquinas de impressão flexográfica empilhadas?

R: As indústrias comuns incluem embalagens de alimentos, rótulos farmacêuticos, embalagens industriais e sacolas de varejo.