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Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-10-11 Origem:alimentado
A máquina de impressão flexográfica on-line com revestimento de uma cor e secador UV representa uma integração sofisticada de engenharia de precisão e tecnologia avançada de secagem. Esta análise técnica examina as capacidades, as características de desempenho e as aplicações industriais da máquina, demonstrando sua superioridade em aplicações de impressão específicas onde a economia, a versatilidade do substrato e a velocidade de produção são fundamentais.
Principais conclusões: A máquina atinge precisão de registro de ±0,15 mm em velocidades de produção de 60 m/min, suporta manuseio diversificado de substratos de 175 a 380 mm e possui sistemas de secagem UV/IR intercambiáveis que reduzem o consumo de energia em 30% em comparação com sistemas convencionais.
O sistema de secagem UV lida de maneira ideal com revestimentos com viscosidades entre 150-500 cPs, com controle preciso de temperatura mantendo estabilidade de ±2°C para desempenho de cura consistente em diversas formulações de revestimento.
Nossos rolos anilox cerâmicos apresentam ângulos de gravação de 60° com densidades de células de 200-600 LPI, garantindo volumes de transferência de tinta de 3,5-8,0 BCM que mantêm densidade de tinta consistente com variação abaixo de ±0,05 unidades de densidade.
O sistema UV/IR integrado consome 18-22 kW durante a operação, com modulação de potência reduzindo o uso de energia em 40% durante períodos inativos. O sistema UV opera no espectro de comprimento de onda de 300-400 nm para eficiência ideal de cura.
O sistema de controle de tensão da Mitsubishi combinado com a detecção de varredura CCD fornece correção em tempo real da orientação da banda, com servomotores alcançando precisão posicional de 0,01 mm por ciclo de correção.
Sim, o revestimento de cromo endurecido em todas as superfícies de contato fornece dureza de 72-76 HRC, reduzindo o desgaste causado por materiais abrasivos em 60% em comparação com componentes padrão.
| Especificação de | Parâmetro | Significado Técnico |
|---|---|---|
| Velocidade de impressão | 60 m/min (personalizável para 100 m/min) | Otimizado para produção de médio volume com recursos de troca rápida de trabalho |
| Capacidade de largura da web | 320 mm (personalizável 250-600 mm) | Ideal para produção de etiquetas e aplicações de banda estreita com desperdício mínimo de material |
| Precisão de registro | ± 0,15 mm | Superior ao padrão da indústria ±0,2 mm, permitindo aplicações de impressão de alta precisão |
| Sistema de secagem | UV: espectro de 300-400 nm, IR: onda média 2,5-3,5 μm | A flexibilidade do sistema duplo permite a otimização para diferentes tintas e revestimentos |
A máquina incorpora inversores de frequência variável ABB com servocontrole de precisão, alcançando precisão de regulação de velocidade de ±0,01%. O sistema de acionamento principal utiliza redução de engrenagem helicoidal com retificação de precisão de acordo com os padrões DIN 5, garantindo níveis de ruído operacional abaixo de 72 dB.
O sistema de secagem UV possui gerenciamento de temperatura controlado por PID com precisão de ±1°C, enquanto o sistema IR mantém o controle de temperatura da zona com ajuste independente de 5 zonas de aquecimento por unidade de secagem.
Para tiragens de 10.000 metros lineares, a configuração flexográfica de cor única demonstra custos operacionais 40% mais baixos em comparação aos sistemas digitais, com custos de chapa amortizados após aproximadamente 3.000 metros de produção.
A máquina atinge 92% de eficiência operacional (OEE) com tempos de troca inferiores a 15 minutos entre trabalhos. O sistema de montagem da placa de liberação rápida reduz o tempo de configuração em 60% em comparação com os sistemas tradicionais.
A variação da densidade de cor permanece abaixo de ΔE 1,5 durante toda a produção, com a consistência da cura UV mantendo uma taxa de polimerização de 95%+ em várias espessuras de revestimento.
Para filmes de BOPP e PE, a máquina mantém a tensão da trama em 2,5-3,5 kg/cm² com fixação eletrostática alcançando controle de estiramento de 0,1%. Parâmetros de cura UV otimizados para tintas de baixa migração que atendem aos padrões de conformidade da FDA.
O manuseio de papel Kraft e revestido requer controle de tensão de 1,8 a 2,2 kg/cm² com monitoramento do teor de umidade mantendo níveis de umidade relativa de 5,5 a 6,5% durante todo o processo de impressão.
A impressão em folhas metálicas utiliza formulações UV especializadas com promoção de adesão, alcançando classificações de adesão hachuradas de 4B-5B na escala ASTM D3359.
O sistema de controle de viscosidade da tinta em circuito fechado mantém ±2% de consistência com adição automática de solvente com base na medição em tempo real. O sistema de lâmina raspadora com câmara opera a uma pressão de 2,8-3,2 kg/cm² com otimização do ângulo da lâmina de 28-32°.
O sistema de orientação baseado em CCD detecta a posição da borda com resolução de 0,02 mm, fazendo de 5 a 7 correções por segundo com amplitude máxima de correção de ± 15 mm. O sistema compensa variações de estiramento do material e expansão térmica.
Os sistemas de regeneração de energia recuperam 25% da energia de frenagem, enquanto as câmaras de secagem isoladas reduzem a perda térmica em 40%. O design da lâmpada UV incorpora refletores elípticos que alcançam 88% de eficiência luminosa.
Explore nossa linha completa de máquinas de impressão flexográfica para opções de configuração adicionais.
A integração de corte rotativo mantém a precisão de registro de ±0,18 mm com capacidade de força de corte de 3.000 kg/cm². O sistema de cilindro magnético de troca rápida reduz o tempo de troca para menos de 8 minutos.
Os recursos de laminação incluem aplicação de adesivo sem solvente com precisão de gramatura de revestimento de ±0,5 g/m². O sistema de tratamento Corona mantém uma energia superficial de 38-42 dinas/cm com ajuste de potência em incrementos de 50W.
Intervalos de manutenção recomendados: lubrificação das engrenagens a cada 400 horas, inspeção dos rolamentos a cada 800 horas, calibração completa do sistema a cada 1.600 horas. O Tempo Médio entre Falhas (MTBF) ultrapassa 2.500 horas operacionais.
A Ruiting Machinery combina experiência de uma década com capacidades de fabricação de precisão. Nossa instalação com certificação ISO 9001 em Zhejiang, China, incorpora centros de usinagem CNC que alcançam tolerâncias de componentes de ±0,005 mm e acabamentos superficiais de 0,2-0,4 Ra.
Nossa equipe de suporte técnico fornece diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana e mantém um tempo médio de resposta de 4 horas para consultas técnicas críticas. Explore o perfil da nossa empresa para recursos de fabricação detalhados.
